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安庆石化“双保险”提升装置安全运行系数

    “在重油机泵传统的机械密封外,增设蒸汽密封,发挥‘双保险’的作用,不仅降低了设备故障率,还大大提高了装置安全运行系数。” 2月21日,安庆石化炼油一部裂解装置设备技术人员王彬在现场重油机泵旁,一边对蒸汽密封进行检查,一边赞不绝口地说道。

    炼油一部设备中重油介质温度高达350℃,由于自燃点低,一旦泄漏即刻着火。以往生产中,重油泵密封装置采取的是传统的机械密封,由静环和动环两块密封元件相互贴合转动,使端面间形成隔离薄膜达到密封效果。虽然该密封形式运行平稳、可靠,但机泵在正常运转中会因密封环出现裂纹,发生突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大的事故或损失,危及到装置安全生产。

    为进一步强化隐患治理、加大技防力度,提高对机泵安全运行的超前防范能力,去年开始,炼油一部先后对各装置重油机泵密封形式进行改造,采用双端面机械密封外加蒸汽联动组成。封油进入第一道密封腔起润滑和冷却作用;蒸汽进入第一、二道密封腔,导出密封内热,并在第一道密封泄漏时,连同泄漏的介质一同导出,而第二道密封仍然起着很好的密封作用。

    由于使用的密封蒸汽温度较高,与密封件之间的温差不大,密封件产生变形小,更易保护密封件,延长使用寿命。

    “现在,机封出现轻微泄漏,我们都能提前发现,及时联系处理。‘双保险’的引用,有效防范了重油介质泄漏易引发火灾事故的可能。”重油机泵新的密封形式也受到了岗位人员的欢迎。(陈莉)

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